超声波焊接不均匀的原因

原因一：不易焊接的塑料，比如PP，PC，尼龙或者加了很多添加剂或玻璃纤维的合成塑料；这些塑料的超声波传导性能较差，熔点较高，因此不易实现良好的超声波焊接效果；

原因二：容易受潮的塑料，水分含量太大，也会导致超声焊接困难或是焊接不良，比如尼龙6，超声波焊接前必要时做烘干处理；

原因三：超声波焊接设备输出能量不稳定或者功率太小，也会造成超声波焊接后焊缝不均匀，这种情况就必须对设备作出处理。

原因四：超声波焊线的设计问题

　　　经验表明，大多数焊缝不均匀的现象都与塑胶产品结合面的结构设计有很多关系，合理的超声波焊接线尺寸和形状和超声波焊接效果有很大关系。比如说：超声波线太粗，超声波机器没有足够的能量熔接下去就会造成焊接不均匀。

原因五：超声焊件的材质不同

　　经超声焊接的两焊件尽可能使用相同的材料，如PA与PA，POM与POM。相对来讲，半结晶塑料比较不易用超声焊接。如果两焊件的材质不同，建议将超声结构做成机械互锁式：

　　在塑料产品经超声焊接后，会出现焊缝不均匀的现象，就是有些地方焊缝大，有些地方焊缝小，导致产品很不美观。如果超声波设备是正常工作的，那么就要从焊件本身的设计上来分析并解决这个问题。以上就是解决这一问题的几个原因