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超声波塑料焊接原理
添加时间:2024-03-19
超声波塑料焊接原理

  超声波塑料焊接机的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。

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  这三个量相互作用有个适宜值,能量超过适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。


  举个例子:焊接ABS的塑料制品,材质为丙烯树脂时,边长400mm两条,外加压力是1.47N/mm2*400*2=1176N;焊接时间稍长,振幅选45um,功率约需1kw。考虑到提高产量,就得缩短焊接时间,这就要增加压力和振幅,因此功率也增加了.假定压力还是1176N,振幅加到55um,这时功率需1.4kw。


  在加压相同情况下,不同的材料需功率也不同,例如加压70kg相同情况下,ABS要求振幅在50um,而尼龙要求振幅为70um,因此焊接ABS功率为700w,而焊接尼龙要求功率为1400w,在相同压力下,焊接ABS需要的功率仅为尼龙的一半。


  当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。


  又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当激光塑料焊接机停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。


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