超声波焊接机常见故障的排除方法
超声波焊接机常见故障的排除核心是 “先判断故障类型，再按‘简单到复杂’逐步排查”，多数基础故障可通过参数调整、部件检查或清洁维护解决，无需专业维修。
这类故障（如虚焊、变形）优先从参数和焊头入手，是最易解决的类型。
排查步骤：
先检查焊头安装：用手轻晃焊头，若有松动，用扭矩扳手按设备说明书力矩拧紧连接螺栓（常见力矩值：M8 螺栓约 15-20N・m）。
再调整核心参数：先将焊接压力提高 5%-10%（如从 0.4MPa 调至 0.45MPa），若无效，再将振幅提高 5% 或焊接时间延长 0.1 秒，单次调整后测试焊接强度。
最后检查焊头状态：观察焊头表面是否磨损（纹路模糊、有凹痕），若磨损严重，需更换同型号新焊头。
排查步骤：
立即降低能量输入：先将焊接时间缩短 0.1 秒，或振幅降低 5%，避免持续高温损伤工件。
检查冷却系统：若焊头触摸发烫（＞60℃），查看风冷风扇是否停转（清理滤网灰尘），或水冷系统是否漏水、水温过高（更换冷却水）。
调整压力：若工件边缘挤压变形，适当降低焊接压力（每次降 0.05MPa），确保压力仅能贴合工件，不额外挤压。
排查步骤：
减少焊接时间：每次缩短 0.1 秒，直至溢料减少且焊接牢固（优先调整时间，对材料影响最小）。
检查焊头贴合度：观察焊头与工件接触是否均匀，若局部缝隙过大，用砂纸轻轻打磨焊头表面（仅轻微磨损时），或更换匹配工件形状的焊头。
确认材料特性：若为低熔点材料（如 PE），可适当降低振幅（避免过度熔融）。
这类故障（如异响、卡顿）需先停机，避免部件碰撞损坏，重点查机械连接和动力系统。
排查步骤：
检查核心连接：停机后拧紧焊头、变幅杆与换能器的连接螺栓（按说明书力矩，避免过紧损坏螺纹），多数异响是螺栓松动导致的振动偏移。
润滑滑动部件：若噪音来自机身内部，给导柱、滑块等滑动部位涂抹专用锂基润滑脂（少量即可，避免油污滴落），排除干摩擦噪音。
检查焊头平衡：若焊头安装歪斜，用水平仪校准焊头平面，确保与工作台平行，避免单侧受力产生噪音。
排查步骤：
检查电气连接：断电后重新插拔超声波发生器与换能器的连接线，确保插头无氧化、接触良好（若连接线老化，需更换同规格线缆）。
确认参数设置：查看设备振幅调节旋钮 / 屏幕，是否误调至 “0” 或最低值，恢复至常规振幅范围（如 50%-80%）后测试。
排查换能器：若以上步骤无效，可能是换能器内部陶瓷片损坏，需联系厂家检测（非专业人员禁止拆解换能器，避免触电）。
排查步骤：
检查气动系统（气动型设备）：查看气压表数值，若低于 0.4MPa，调节调压阀至 0.4-0.6MPa；用肥皂水涂抹气管接头，若冒泡，拧紧接头或更换气管。
清洁并润滑导柱：用酒精擦拭导柱表面的灰尘、油污，再涂抹专用润滑油，反复升降焊头 2-3 次，确保顺畅。
检查夹具阻碍：若卡顿伴随 “卡滞感”，查看夹具是否错位、有异物，清理后重新定位夹具。
这类故障（如无法开机、压力不稳）涉及安全，需先切断电源 / 气源，避免触电或元件损坏。
排查步骤：
检查外部供电：确认电源线插紧、插座有电（用万用表测电压，220V 设备需在 200-240V 范围内）；查看急停按钮是否被按下，复位急停按钮后重试。
检查内部保险：断电后打开超声波发生器外壳，找到保险丝（通常在电源接口旁），若保险丝熔断，更换同规格保险丝（如 5A/250V），禁止用更大规格替代。
排查控制面板：若面板无显示，检查控制面板与发生器的连接线，若松动重新插拔；仍无效则需更换控制面板（联系厂家）。
排查步骤：
定位漏气点：关闭气源后，用肥皂水涂抹气管、接头、气缸密封圈，重新通气，有气泡处即为漏气点，拧紧接头或更换密封圈。
校准调压阀：若压力波动，旋转调压阀旋钮（顺时针升压，逆时针降压），观察气压表是否稳定在 0.4-0.6MPa，若调压阀失效，直接更换新阀。
排水处理：若气源含水分（气缸有水流出），打开空气过滤器底部的排水阀，排出积水，长期潮湿环境建议加装干燥机。
