核心结论：判断焊接时间对应的熔合程度是否合适，核心看“外观无缺陷+强度达标+结构完整”，通过“试焊观察→性能测试→批量验证”三步即可精准判定，无需专业设备。

 一、试焊后直观观察（快速初步判断）

- 合适熔合的外观特征：

  - 焊缝边缘有均匀、少量的熔料溢出（宽度≤0.3mm），无堆积或杂乱溢料。

  - 工件表面无烧焦、发黑、发白，无裂纹或明显变形（变形量≤0.1mm）。

  - 焊缝处无明显缝隙，用手轻推工件，无松动或移位感。

- 熔合不足（时间偏短）的表现：

  - 焊缝无溢料或极少溢料，用手轻轻一拉就分离（虚焊）。

  - 焊缝处有透光缝隙，或熔合痕迹仅停留在表面，未深入结合面。

- 熔合过度（时间偏长）的表现：

  - 溢料过多、堆积严重，甚至包裹工件有效结构（如卡扣、接口）。

  - 工件表面烧焦、发黄，或出现熔穿、塌陷（软质/薄壁件尤为明显）。

 二、性能测试（核心验证熔合强度）

- 手动基础测试：

  - 对焊缝进行拉扯、挤压、扭转，合格状态下焊缝无开裂、分层，能承受工件使用场景的常规外力（如外壳可承受5-10kg拉力，卡扣可反复插拔5次不松动）。

- 破坏性测试（精准判定）：

  - 用力拉扯或敲击焊缝，若焊缝“整体断裂但不分离”，或断裂位置在工件本体（而非焊缝处），说明熔合充分。

  - 若焊缝轻易分离，或分离面无明显熔合痕迹（光滑无粘连），说明熔合不足，需延长焊接时间。

- 密封测试（针对防水/气密件）：

  - 若工件要求密封，可进行注水或充气测试，无渗漏说明熔合到位；若渗漏，大概率是熔合不足（局部未焊透）。

 三、结构完整性检查（针对精密/承重件）

- 截面观察：用工具切开焊缝，合适熔合的截面的是均匀的“熔合层”，无分层、气泡、空隙，两种塑料的结合面无明显分界线。

- 细节检查：

  - 带筋、凹槽等复杂结构的工件，需重点查看难焊部位（如筋条根部），若该区域无熔合痕迹，说明时间不足，需小幅延长（0.05-0.1s）。

  - 精密件需测量尺寸，若因熔合过度导致尺寸超差（如接口孔径变小），说明时间过长，需缩短。

 四、批量一致性验证（最终确认）

- 连续试焊5-10件，若所有工件的焊缝外观、强度无明显差异，无个别虚焊或过焊，说明焊接时间对应的熔合程度稳定，符合要求。

- 若批量中出现“个别熔合不足”，可能是时间刚好临界，需延长0.05s；若“个别熔合过度”，则需缩短0.05s。

 五、关键判定原则

1. 优先保证“强度达标”，再控制“外观缺陷”：若强度够但溢料略多，可先微调压力（降0.02MPa），而非盲目缩短时间（避免强度下降）。

2. 时间调整与熔合程度的关联：每次调整时间±0.05-0.1s后，需重新做上述验证，避免因时间变动导致熔合失衡。