1、 产品的要求: 决定模具的使用寿命,磨损率,因而决定采用何种金属。 2、 产品的形状: 采用何种熔接工艺,设定模具的大小,压力传达区,产品在熔合时可能产生的变形,需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接 完成工作。 3、 产品的塑料性质:决定模具的工作震幅,那一件工作应…
1、产 品 形 状:不同的形状,壁厚,塑胶材料,决定了所需要的超声波熔接机功率大小和特质。 2、接口位的设计:一般均由超声波机台供应商提供建议。要达到最佳效果,须依据不同的熔接要求,壁厚,塑料,而采用专业的设计,尤其是在注塑模开拓阶段至为重要。注塑模在多次改动后必令注塑模…
1.降低熔接压力。 2.底模加高, 使其超过熔接线 2m/m 以上。 3.使用超音波传导熔接。 4.上模(HRON)压到产品才发振。 5.修改塑料产品,增强定位。详情请致电:021-51083063 131-6611-7677,或者访问:http://www.csbmj.com
1.降低压力。 2.减少延迟时间(提早发振))。 3.减少熔接时间。 4.引用介质覆盖(如PE袋)。 5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。 6.机台段数降低或减少上模扩大比。 7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。 8.易断裂产品于直…
1.降低压力(压力最好在 2kg 以下)。 2.减少超音波熔接时间(降低强度标准)。 3.增加硬化时间(至少 0.8 秒以上)。 4.分析超音波上下模是否可局部调整(非必要时)。 5.分析产品变形主因,予以改善。详情请致电:021-51083063 131-6611-7677,或者访问:http://www.csbmj.com
1.提早超音波发振时间(避免接触发振)。 2.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)。 3.减少机台功率段数或小功率机台。 4.降低超音波模具扩大比。 5.底模受力处垫缓冲橡胶。 6.底模与制品避免悬空或间隙。 7.HORN(上模)逃孔后重测频率。 8.上模逃孔后贴上富弹性材料…
1.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)。2.减少机台功率段数或小功率机台。3.降低超音波模具扩大比。4.使用超音波机台微调定位固定。5.修改超音波导熔线。详情请致电:021-51083063 131-6611-7677,或者访问:http://www.csbmj.com
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